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掃一掃立即查看電機定子測試系統(tǒng)的測試內(nèi)容與方法是怎樣的？
今天易登小編跟大家分享一下：該測試系統(tǒng)可自動測試電機的直流電阻、絕緣電阻、匝間絕緣強度、工頻耐受電壓和漏電流等所有測試項目。連接測試線后，輸入或選擇電機型號的標準參數(shù)范圍和所選測試線的序列號，按下測試開始按鈕，系統(tǒng)程序?qū)⒏鶕?jù)以下測試項目和順序自動測試。
1、直流電阻
先測量當前環(huán)境溫度作為電阻校正的依據(jù)，然后根據(jù)輸入的標準參數(shù)自動選擇電阻范圍，依次測量三相定子繞組的三條線的電阻，并計算電阻不平衡量。所有電阻值和不平衡量將根據(jù)標準參數(shù)的上下限自動判斷是否合格。如果不合格，終止該路測試，繼續(xù)其他線路的測試過程，然后報警顯示；否則，繼續(xù)下面的測試過程。
2、絕緣電阻
在測試系統(tǒng)中，每個被測機器的繞組和外殼(地線)之間依次施加DC 500伏電壓，測量的絕緣電阻輸出并顯示為扣除背景后的測試結(jié)果。當測得的絕緣電阻值大于500米時，顯示為500米，并根據(jù)標準的下限值自動判斷是否合格。
絕緣電阻測試：三相對地
3、匝間絕緣強度
電機定子測試系統(tǒng)傳統(tǒng)的匝間測試方法是在130%額定電壓下運行3分鐘，看電機是否燒壞，這是一種破壞性測試，浪費電能。到目前為止，在20世紀80年代中期，高壓脈沖波形比較法被引入，它同時沖擊一臺標準電機和被測電機，并在示波器上顯示出兩種衰減波形。兩個波形之間的差異是人工進行判斷的。
雖然這種方法已經(jīng)取得了很大的進步，但標準電機的長期測試導(dǎo)致匝間絕緣性能下降，判斷結(jié)果也受到人為因素的影響。因此，為了提高檢測精度和保證測試效果，在設(shè)計該方案時，我公司吸收了國外技術(shù)和計算機應(yīng)用技術(shù)的結(jié)合，采用高速A/D測試系統(tǒng)和高壓脈沖波形比較法對匝間波形進行數(shù)字化。對波形的幾個參數(shù)進行了計算機計算和處理，得到了波形(1)衰減率(2)頻率(3)積分面積的定量指標。電機的波形自動存儲在計算機中，與它進行比較，并自動判斷。
匝間絕緣在電機測試中非常重要。如果有任何失敗，都會造成非常嚴重的后果。失敗的大部分原因是匝間能量不足。有些儀器只追求設(shè)備體積小，降低成本，但采用電子調(diào)壓無法實現(xiàn)儲能。此外，為了降低成本，用晶閘管或IGBT代替?zhèn)鹘y(tǒng)晶閘管作為開關(guān)器件，脈沖電流和波前時間遠不受晶閘管的影響。該公司使用晶閘管作為開關(guān)設(shè)備，可以儲存能量和輸出能量，以確保產(chǎn)品不會丟失。
測試過程中，根據(jù)預(yù)先制作標準波形時確定的采樣速度和放大系數(shù)，將調(diào)整后的匝間高壓施加到電機繞組上，對衰減振蕩波形進行采樣。利用高速A/D測試系統(tǒng)，對匝間波形進行數(shù)字化，并通過計算機對波形的幾個參數(shù)進行計算和處理，得到波形的定量指標(1)衰減率(2)頻率(3)積分面積。三相電機匝間波形采用自比較法判斷精度:當繞組匝數(shù)小于400匝時，可以判斷相鄰匝間短路。
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